流道板以材料材質(zhì)、產(chǎn)品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產(chǎn)數(shù)量綜合評(píng)估。理想的方式是提供工程圖，簡(jiǎn)潔明了，可以及時(shí)回復(fù)相關(guān)評(píng)估。提供圖紙的同時(shí)，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對(duì)來(lái)說(shuō)，評(píng)估的價(jià)格更準(zhǔn)確，也更合理。下面分享關(guān)于
流道板加工工藝優(yōu)勢(shì)以及板式換熱器特性的內(nèi)容，歡迎閱讀！
流道板加工工藝優(yōu)勢(shì)：
一、流道板低開(kāi)模費(fèi),可以按設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行任意更改，成本低，模版的制作周期短。
二、流道板新產(chǎn)品蝕刻設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更靈活，費(fèi)用低，可以實(shí)現(xiàn)金屬表面的半蝕刻刻，增加公司LOGO，實(shí)現(xiàn)品牌化生，以防盜用。
三、精密度可達(dá)+/-0.0075mm的精度，滿足不同流道板產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對(duì)越高。我們可以加工0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚，都可以實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工，而且加工的質(zhì)量穩(wěn)定，批次清楚，品控體系嚴(yán)格。
四、復(fù)雜外形流道板產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無(wú)需額外增加成本。小型化，多樣化的同樣可以應(yīng)對(duì)。為國(guó)內(nèi)外不同的客戶實(shí)現(xiàn)定制服務(wù)的機(jī)會(huì)。而不會(huì)只做大批量的產(chǎn)品。我們有專門的樣品樣制工程組，能實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的快速交貨，同時(shí)品質(zhì)又能得到保證。
五、流道板沒(méi)有毛刺，壓點(diǎn)，產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的功能。特別針對(duì)有表面組裝要求的，光潔度要求的產(chǎn)品，卓力達(dá)
蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足。同時(shí)，精度又能滿足產(chǎn)品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有不可替代性。
六、厚薄材料流道板都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。當(dāng)然，這種情況下也是相對(duì)的，這種蝕刻工藝針對(duì)厚薄材料是指允許加的范圍內(nèi)。
七、幾乎所有金屬流道板都能被蝕刻，對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無(wú)限制。針對(duì)特別精細(xì)的圖案，蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。不同的金屬材質(zhì)，需要配備不同的化學(xué)配方。比如：稀有金屬：鉬等，也同樣可以蝕刻加工。圖案可加的極限比沖壓更寬廣，深加工的能力強(qiáng)，配合精密儀器，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)，電器，攝像頭部件等，十分適合加工
八、制造各類機(jī)械加工所無(wú)法完成的金屬部件。沖壓，激光完成不了精細(xì)，超薄材料的加工，蝕刻更容易應(yīng)對(duì)。
板式換熱器特性：
1、板片分流區(qū)設(shè)計(jì)：即使較寬的流道板,也能使流體充分均勻地分布在板片的各個(gè)角落，使分流區(qū)壓力損失較小。板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉(zhuǎn)化為有效的換熱面積，無(wú)換熱死區(qū)，不存在流動(dòng)死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對(duì)流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
2、板片單邊流設(shè)計(jì)：整臺(tái)板式換熱器僅用一種流道板，更易配管，更易安裝和設(shè)備維護(hù)，減少板片和膠墊的備品種類和數(shù)量。
3、流道板有H和L兩種流道分布角度：通過(guò)換熱器板片優(yōu)化組合,大限度提高傳熱系數(shù),降低設(shè)備造價(jià)。
4、流道板一次化學(xué)蝕刻成型：在同一板片上,板片流道的深度相同，板片上金屬紋路高度同一，板片可達(dá)0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強(qiáng)，避免熱應(yīng)力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機(jī)械疲勞腐蝕，板片機(jī)械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點(diǎn)分布均勻，介質(zhì)流過(guò)板片時(shí)，湍流加強(qiáng)，大限度提高傳熱效率，減輕設(shè)備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。
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