金屬蝕刻的發展可以追溯到中國古代，中國古代冶煉技術想比與西方國家這塊比較發達，即煉金術，起初于春秋戰國時期，而在現代化工藝上中國明顯落后西方，比如金屬含量的鐵和銅、鈦合金材料，如何對這些材質進行蝕刻則需要較高的技術水準。下面小編分享關于蝕刻工藝的優點以及注意事項的內容，歡迎閱讀！
蝕刻工藝的優點：
因為金屬蝕刻工藝是通過化學溶液蝕刻的。
保持與原材料的高度一致性。它不改變材料的性能，材料的應力，以及材料的硬度、抗拉強度、屈服強度和延展性�；庸すに囋谠O備內以霧化狀態蝕刻，表面無明顯壓力。
沒有毛刺。產品加工過程中，全程無壓緊力，不會出現卷邊、磕碰、壓點。
可配合后工序沖壓完成產品的個性化成型動作，可采用掛點方式進行整版電鍍、粘合、電泳、發黑等，更具性價比。
還可以應對小型化和多樣化，周期短，成本低。
蝕刻工藝中的注意事項：
減少側面腐蝕和突出邊緣，提高金屬
蝕刻加工系數：
一般印制板在金屬蝕刻液中的時間越長，側面蝕刻越嚴重。底切嚴重影響印制線的精度，嚴重的底切將無法制作細線。當底切和邊緣減少時，蝕刻系數增加。高蝕刻系數表明能夠保持細線并使蝕刻的線接近原始圖像的尺寸。無論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳等，過度突出的邊緣都會導致導線短路。由于突出的邊緣容易折斷，因此在導線的兩點之間形成了電橋。
提高板與板之間蝕刻加工速率的一致性：
在連續板蝕刻中，
金屬蝕刻加工速率越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板。為了在預蝕刻過程中始終保持蝕刻狀態，需要選擇易于再生和補償、蝕刻速率易于控制的蝕刻溶液。選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動控制各種溶液參數的技術和設備。可通過控制溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度、溶液流動的均勻性等來實現。
提高整個板面金屬蝕刻加工速度的均勻性：
板的上下兩面及板面各部分的蝕刻均勻性是由板面金屬蝕刻液流速的均勻性決定的。在蝕刻過程中，上下板的蝕刻速率往往不一致。下板面的蝕刻速率高于上板面。由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應減弱。上下板蝕刻不均可以通過調節上下噴嘴的噴射壓力來解決。采用噴霧系統，擺動噴嘴，通過使板中心和邊緣的噴霧壓力不同，可以進一步提高板整個表面的均勻性
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