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　　金屬蝕刻常用于一些金屬標牌制作，也可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件等，金屬蝕刻是由一系列復雜的化學過程組成的，下面小編介紹關于金屬蝕刻的工藝操作條件？蝕刻前會進行哪些處理？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

金屬蝕刻的工藝操作條件：

　　蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。

　　同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

金屬蝕刻前會進行哪些處理？

　　1、表面除銹和脫膜

　　鐵銹是金屬表面上的常見污染物，這是由于在加工、運輸或存儲過程中金屬表面與空氣中的氧氣，硫和濕氣之間的接觸所致，并且容易形成氧化膜或鐵銹層。因為如果蝕刻廠如果沒有在進行金屬蝕刻前完全去除銹層或膜層，則會影響蝕刻效果和質(zhì)量。不能保證在未蝕刻部分的保護層的質(zhì)量，并且由于氧化膜的阻塞，被蝕刻部分的表面不能與蝕刻溶液充分接觸，這影響了金屬溶解的速度和均勻性蝕刻的表面。

　　2、表面除油

　　經(jīng)過加工，運輸，庫存和其他環(huán)節(jié)后，金屬工件表面會被不同的加工油漬或防銹油脂弄臟，需要清洗。否則，蝕刻廠在噴涂耐腐蝕涂料時，涂料會因為與未蝕刻的金屬零件之間的粘合性不好，浸入蝕刻液中的漆膜會起泡或破裂，從而腐蝕不應被蝕刻的表面。另外，如果要蝕刻的零件表面上的油污不干凈，則油污會影響蝕刻液與金屬之間的接觸，使被蝕刻的零件溶解不均勻，甚至某些地方也不會溶解。

　　3、表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光滑度對蝕刻有很大影響。當表面粗糙時，難以清潔涂覆在不需要蝕刻的零件上的耐腐蝕粘合劑。由于需要蝕刻的零件表面粗糙，因此蝕刻后的刻痕也很粗糙且不平坦，因此在蝕刻之前應先對金屬表面進行拋光。可以根據(jù)產(chǎn)品的情況和要求制定出拋光方案和選擇方法。

　　以上就是今天要和大家分享的內(nèi)容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于金屬蝕刻的相關信息，歡迎來電詳詢！